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美國(guó)羅徹斯特理工學(xué)院
美國(guó)羅徹斯特理工學(xué)院通過(guò)球-平面摩擦，軸承摩擦的掃描電子顯微鏡、X射線能譜，納米壓痕、進(jìn)行相同工作頻率不同工作時(shí)長(zhǎng)及相同工作距離不同工作頻率下的研究，對(duì)金魔金屬抗磨修復(fù)劑潤(rùn)滑性能研究中結(jié)論：
1，在摩擦速度相同的情況下，滑動(dòng)距離越長(zhǎng)則金魔的效果越好，摩擦系數(shù)、磨損量及磨損速率均有顯著降低。從光學(xué)圖象，三維及二維輪廓圖可以看出，隨著滑動(dòng)距離的增加，金屬表面的磨痕寬度及深度均逐漸增大，但金魔保護(hù)下的金屬表面其磨痕寬度及深度都遠(yuǎn)小于純機(jī)油潤(rùn)滑狀態(tài)。
2，在滑動(dòng)距離相同的情況下，隨著滑動(dòng)速度的增加，加入金魔之后的金屬表面其摩擦系數(shù)(41%-60%)、磨損量（32%-40%)及磨損速率(32%-40%)均顯著降低。從光學(xué)圖片，三維及二維輪廓圖可以看出， 隨著滑動(dòng)速度的增加，金屬表面的磨痕寬度及深度均逐漸減小，且加入金魔之后，磨痕的寬度及深度均有顯著的降低。
3，從掃描電鏡圖片可以看出，由純機(jī)油潤(rùn)滑的金屬表面有明顯的磨粒磨損劃痕、犁溝、大的點(diǎn)坑以及塑性變形。但金魔保護(hù)下的金屬表面卻更加光滑，只能觀察到較淺的磨粒磨損劃痕。
4，從第一組試驗(yàn)的俯視光鏡圖及掃描電鏡圖片得出，當(dāng)潤(rùn)滑脂中加金魔修復(fù)劑后，軸承接觸表面的磨粒磨損磨痕較淺。但在只有潤(rùn)滑脂的情況下，軸承表面出現(xiàn)了嚴(yán)重的磨損及變形。同時(shí)，當(dāng)比較第二組試驗(yàn)的俯視光鏡圖及掃描電鏡圖片時(shí)發(fā)現(xiàn)，只有油脂潤(rùn)滑的軸承接觸面呈現(xiàn)出更多且更深的磨粒磨損磨痕。
5，對(duì)比納米壓痕硬度發(fā)現(xiàn)，當(dāng)加入金魔劑后，軸承表面硬度升高。
6，從第一組試驗(yàn)的掃描電鏡圖片中看出，無(wú)金魔劑保護(hù)下的鋼磨損表面出現(xiàn)了明顯的裂紋且對(duì)應(yīng)軸承的工作壽命大幅降低。
7，通過(guò)EDS分析發(fā)現(xiàn)，在加入金魔劑的情況下，鋼接觸表面均有較高含量的硅、鈣、碳和氧。
1，在摩擦速度相同的情況下，滑動(dòng)距離越長(zhǎng)則金魔的效果越好，摩擦系數(shù)、磨損量及磨損速率均有顯著降低。從光學(xué)圖象，三維及二維輪廓圖可以看出，隨著滑動(dòng)距離的增加，金屬表面的磨痕寬度及深度均逐漸增大，但金魔保護(hù)下的金屬表面其磨痕寬度及深度都遠(yuǎn)小于純機(jī)油潤(rùn)滑狀態(tài)。
2，在滑動(dòng)距離相同的情況下，隨著滑動(dòng)速度的增加，加入金魔之后的金屬表面其摩擦系數(shù)(41%-60%)、磨損量（32%-40%)及磨損速率(32%-40%)均顯著降低。從光學(xué)圖片，三維及二維輪廓圖可以看出， 隨著滑動(dòng)速度的增加，金屬表面的磨痕寬度及深度均逐漸減小，且加入金魔之后，磨痕的寬度及深度均有顯著的降低。
3，從掃描電鏡圖片可以看出，由純機(jī)油潤(rùn)滑的金屬表面有明顯的磨粒磨損劃痕、犁溝、大的點(diǎn)坑以及塑性變形。但金魔保護(hù)下的金屬表面卻更加光滑，只能觀察到較淺的磨粒磨損劃痕。
4，從第一組試驗(yàn)的俯視光鏡圖及掃描電鏡圖片得出，當(dāng)潤(rùn)滑脂中加金魔修復(fù)劑后，軸承接觸表面的磨粒磨損磨痕較淺。但在只有潤(rùn)滑脂的情況下，軸承表面出現(xiàn)了嚴(yán)重的磨損及變形。同時(shí)，當(dāng)比較第二組試驗(yàn)的俯視光鏡圖及掃描電鏡圖片時(shí)發(fā)現(xiàn)，只有油脂潤(rùn)滑的軸承接觸面呈現(xiàn)出更多且更深的磨粒磨損磨痕。
5，對(duì)比納米壓痕硬度發(fā)現(xiàn)，當(dāng)加入金魔劑后，軸承表面硬度升高。
6，從第一組試驗(yàn)的掃描電鏡圖片中看出，無(wú)金魔劑保護(hù)下的鋼磨損表面出現(xiàn)了明顯的裂紋且對(duì)應(yīng)軸承的工作壽命大幅降低。
7，通過(guò)EDS分析發(fā)現(xiàn)，在加入金魔劑的情況下，鋼接觸表面均有較高含量的硅、鈣、碳和氧。
