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“金魔”金屬抗磨修復(fù)材料使用說(shuō)明書
感謝您使用“金魔”金屬抗磨修復(fù)材料?！敖鹉А苯饘倏鼓バ迯?fù)材料使用和操作非常方便。但為了安全、準(zhǔn)確、高效地操作，并充分使用該產(chǎn)品具備的各項(xiàng)功能，建議您使用前認(rèn)真閱讀本使用說(shuō)明書。
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專利號(hào)200510041221.4
國(guó)家鑒定號(hào)：JK鑒字2007第2001號(hào)
一、簡(jiǎn)述
1．概況
“金魔”金屬抗磨修復(fù)材料是一種用來(lái)修復(fù)、保養(yǎng)金屬磨損部位的智能材料。
該材料以潤(rùn)滑油（脂）為載體，在設(shè)備不解體、正常工作狀態(tài)中自動(dòng)修復(fù)磨損面，可以自動(dòng)調(diào)整修復(fù)層厚度，具有調(diào)整同心度的功能，實(shí)現(xiàn)了“使用中的修養(yǎng)合一”的理想目標(biāo)，避免了停工損失，提高了設(shè)備的精度、壽命，極大地降低了摩擦面的摩擦系數(shù)，因轉(zhuǎn)動(dòng)磨損造成的漏油能長(zhǎng)期止漏或緩漏，是一種使用方便的節(jié)能環(huán)保的高科技產(chǎn)品。
該材料在國(guó)內(nèi)外是唯一采用化學(xué)合成法制備的，能夠在金屬摩擦面形成高硬度的金屬陶瓷改性層，是一種高性價(jià)比的國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)的抗磨自修復(fù)材料。
2．該材料具有以下特性：
（1）不溶解于油（脂）；
（2）不與任何油（脂）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；
（3）無(wú)毒副作用。
（4）能改變機(jī)械摩擦面和表層的晶格結(jié)構(gòu)，使其更均質(zhì)和能量更穩(wěn)定。
（5）能選擇性的補(bǔ)償磨損表面，使摩擦副的間隙最佳化。
（6）能減少機(jī)械損耗和機(jī)械能耗。
3．技術(shù)指標(biāo)
（1）金屬抗磨修復(fù)材料中99.9%的顆粒粒徑＜1μm；
（2）金屬抗磨修復(fù)材料在潤(rùn)滑油中的分散懸浮時(shí)間≥30天；
（3）磨損表面形成的修復(fù)層厚度≥5μm；
（4）磨損表面形成的修復(fù)層硬度較45鋼提高2～3倍，經(jīng)修復(fù)材料處理過(guò)的齒輪硬度較未處理的提高60％以上；
（5）使用修復(fù)材料可使摩擦系數(shù)降低50％以上；
（6）提高機(jī)床精度1～2檔次；
（7）降低機(jī)械噪音3～5分貝，甚至更多；
（8）降低機(jī)械能耗5%—20%，甚至更多；
二、工作原理
（1）運(yùn)動(dòng)表面“鋸齒”狀的凸凹體將其中的金屬抗磨修復(fù)材料進(jìn)一步研磨，并使其充分細(xì)化，如圖1所示。
（2）細(xì)化后的抗磨修復(fù)材料吸附、滲透到摩擦表面，表面凹坑處存留的污染物被磷酸鹽玻璃體清除，并由被研磨細(xì)化的修復(fù)劑微粒填充，如圖2。
（3）摩擦面間可產(chǎn)生的幾百度的瞬間閃溫，促使抗磨修復(fù)材料在催化劑、活化劑作用下發(fā)生微燒結(jié)、微冶金過(guò)程，形成一層金屬陶瓷修復(fù)層，如圖3所示。
（4）摩擦面磨損嚴(yán)重時(shí)表面凸凹更明顯，運(yùn)動(dòng)時(shí)較多機(jī)會(huì)產(chǎn)生更高的閃溫，抗磨修復(fù)材料發(fā)生微燒結(jié)、微冶金的機(jī)會(huì)也越多；隨著磨損部位的修復(fù)，金屬陶瓷改性層硬且光滑，摩擦功能極大降低，微燒結(jié)微冶金的機(jī)會(huì)也極大減少，當(dāng)燒結(jié)量與磨損量相對(duì)平衡時(shí)，修復(fù)層厚度不再增加。如圖4。
三、適用范圍
1．車輛類
轎車、摩托車、貨運(yùn)車、火車、爬行機(jī)械、特種車輛。
2．機(jī)械類
各類機(jī)床、石油機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械、化工機(jī)械、冶金機(jī)械、紡織機(jī)械、礦山機(jī)械、造紙機(jī)械、水泥制造機(jī)械、食品、飲料機(jī)械、制陶機(jī)械、建材機(jī)械等。
3．設(shè)備總成類
發(fā)動(dòng)機(jī)、齒輪箱、減速器、轉(zhuǎn)向機(jī)、轉(zhuǎn)向機(jī)助力器、發(fā)電機(jī)、啟動(dòng)機(jī)、車輪、傳動(dòng)軸、泵類、軸承類等。
4．航空器、航海器
四、使用方法
1．機(jī)床類
（1）磨床
①檢查
檢查待修件或與待修件有關(guān)的零件是否有損壞；檢查潤(rùn)滑油（脂）是否變質(zhì)，如有則更換零件或潤(rùn)滑油（脂）。
② 測(cè)量
測(cè)量待修待保養(yǎng)或新設(shè)備的一些主要參數(shù)，主要包括機(jī)油消耗量、油壓、電流量、靜態(tài)徑向跳動(dòng)和軸向間隙等技術(shù)指標(biāo)，并進(jìn)行紀(jì)錄，為檢驗(yàn)修復(fù)材料的使用效果提供依據(jù)。如果待修復(fù)間隙過(guò)大（大于100μm），在條件允許的情況下應(yīng)適當(dāng)調(diào)小間隙（調(diào)整到70～80μm），可以提高修復(fù)效果。
③ 配比
修復(fù)材料使用前必須要充分搖勻。加在油箱中的配比為：5升潤(rùn)滑油＋90毫升（含量2克）修復(fù)材料；注油孔中用的配比為：1升潤(rùn)滑油＋90毫升（含量2克）修復(fù)材料。軸承類零件使用修復(fù)材料的配比為：1升潤(rùn)滑脂+5克修復(fù)材料（濃縮液）。
④ 加注
配有專用油箱的磨床，把修復(fù)材料按比例直接加入油箱中，如潤(rùn)滑系統(tǒng)配有過(guò)濾裝置，加修復(fù)材料前一定要清洗或更換過(guò)濾裝置。帶有隔離層起沉降作用的漫油式回油箱，把隔離層的底部打通或?qū)⒒赜凸苷{(diào)整到油泵處。
有加油孔的設(shè)備，按設(shè)備規(guī)定時(shí)間用油槍把配好的修復(fù)材料混和液注入油孔。
⑤ 運(yùn)行
啟動(dòng)磨床，如設(shè)備運(yùn)行正常，即可交付使用。
如運(yùn)行不正常，極可能是因?yàn)棰谥姓{(diào)整間隙操作致使轉(zhuǎn)動(dòng)件與其配合件之間不同心，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下操作：
☆用“點(diǎn)、?！遍_關(guān)的方式啟動(dòng)設(shè)備，開車到“咬死”或即將“咬死”，停車數(shù)秒，連續(xù)數(shù)次，直到運(yùn)轉(zhuǎn)正常；
☆用點(diǎn)、停方法運(yùn)行2小時(shí)仍不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，則略調(diào)大配合間隙20～30μm，然后啟動(dòng)運(yùn)行，運(yùn)行2小時(shí)后再趁熱車調(diào)小配合間隙至20～30μm，運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后交付使用。
⑥ 若零部件是用棉線等通過(guò)弘吸原理潤(rùn)滑的，直接加注方式不再適用，應(yīng)
用毛刷或油槍直接把修復(fù)材料或其潤(rùn)滑油混和液刷涂或噴在摩擦面上。
（2）車床、銑床、刨床等機(jī)床修復(fù)材料的使用方法參照磨床。
2、車輛類
①檢查
檢查待修或待保養(yǎng)車輛的零件是否有損壞；如有損壞則更換零件和潤(rùn)滑油（脂）。
② 測(cè)量
測(cè)量待修或待保養(yǎng)車輛一些主要參數(shù)，主要檢測(cè)氣缸壓縮壓力、尾氣排放量、發(fā)動(dòng)機(jī)噪音、燃機(jī)油消耗量、油壓等技術(shù)指標(biāo)，并進(jìn)行記錄，為檢驗(yàn)修復(fù)材料的使用效果提供依據(jù)。
③ 配比
修復(fù)材料使用前必須充分搖勻。發(fā)動(dòng)機(jī)用修復(fù)材料配比為：8升潤(rùn)滑油＋90毫升（含量2克）修復(fù)材料；注油孔中使用時(shí)配比為：1升潤(rùn)滑油＋90毫升（含量2克）修復(fù)材料；變速箱、方向機(jī)、萬(wàn)向節(jié)及后橋中使用時(shí)配比為：5升潤(rùn)滑油＋90毫升（含量2克）修復(fù)材料。
④ 更換慮清器。
⑤ 如是冷車，則怠速運(yùn)行20分鐘（其間轟油2～3次），若是熱車則直接加入修復(fù)材料。
⑥ 投入使用。
注意：
☆ 首次使用修復(fù)材料時(shí)，在加入修復(fù)材料后運(yùn)行500～1000公里時(shí)一定要更換慮清器；通常一輛小轎車90毫升一瓶的修復(fù)材料，發(fā)動(dòng)機(jī)和變速箱各注入一半。
☆ 首次加入修復(fù)材料后，車輛行駛1萬(wàn)公里～1.2萬(wàn)公里時(shí)更換機(jī)油，行駛5000公里時(shí)更換濾清器；
☆ 第二次加入修復(fù)材料一定要用保養(yǎng)型材料，只加在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)，變速箱不換油不必加材料，車輛行駛2萬(wàn)公里時(shí)更換機(jī)油；每行駛5000公里時(shí)要更換濾清器；
3、紡織機(jī)械類（以紡紗機(jī)為例）
①檢查
檢查待修或待保養(yǎng)設(shè)備是否有損壞，如有則更換零件；更換潤(rùn)滑油（脂）；
②測(cè)量
測(cè)量待修或待保養(yǎng)設(shè)備一些主要參數(shù)，主要檢測(cè)項(xiàng)目包括電流量、靜態(tài)徑向跳動(dòng)、噪音等技術(shù)指標(biāo)，并進(jìn)行記錄，為檢驗(yàn)修復(fù)材料的使用效果提供依據(jù)。
③配比
修復(fù)材料使用前必須充分搖勻。紗桿座中使用修復(fù)材料的配比為：1升潤(rùn)滑油＋90毫升（含量2克）修復(fù)材料。設(shè)備其他部位使用修復(fù)材料的配比參照機(jī)床類。加注時(shí)用自動(dòng)加油設(shè)備或油槍將配好的修復(fù)材料注入紗桿座，注意不能使紗桿錯(cuò)位。其它摩擦部位可參照機(jī)床類，也可不做。
④交付使用；
⑤其它紡織機(jī)械類的使用修復(fù)材料的方法參照機(jī)床類。
5、潤(rùn)滑中心站類
①檢查
檢查潤(rùn)滑油是否變質(zhì)；
② 清洗
清洗或更換過(guò)濾裝置；
③ 配比
10～20升潤(rùn)滑油＋90毫升（含量2克）修復(fù)材料（因修復(fù)材料含量少，故修復(fù)速度相對(duì)較慢）；
④ 投入使用，8小時(shí)后清洗或更換過(guò)濾裝置，使用300小時(shí)左右再次清洗或更換過(guò)濾裝置。
6、凡摩擦件中鍍鉻或鉬的效果不理想。
7、特殊情況
請(qǐng)專家親臨指導(dǎo)。
