“金魔”牌金屬抗磨自修復(fù)材料技術(shù)
第一段 “金魔”牌金屬抗磨自修復(fù)材料是什么？
“金魔”牌金屬抗磨自修復(fù)材料（又稱金屬抗魔修復(fù)劑），是一項世界領(lǐng)先，國內(nèi)外唯一采用人工化學(xué)合成的羥基硅酸鎂為主要成分，在摩擦副運(yùn)動條件下形成金屬陶瓷改性層的新型高科技產(chǎn)品。
該技術(shù)源于20世紀(jì)后期，國外在一次偶然機(jī)會發(fā)現(xiàn)，是從多種天然礦石粉中提取出金屬磨損自修復(fù)材料（主要成分是天然羥基硅酸鎂及天然催化劑）。但存在提取工藝復(fù)雜，成份不穩(wěn)定，生產(chǎn)成本高，價格貴等問題。因此，美國、俄羅斯、烏克蘭、中國等有關(guān)專家都在尋求能用最基本的化學(xué)元素合成一種新的自修復(fù)材料，經(jīng)過不斷努力，終于被我們中國人首次研制成功。
“高新技術(shù)最明顯的特點(diǎn)之一是具有魔術(shù)般功效”，該項技術(shù)能廣泛應(yīng)用于存在摩擦副磨損的物體部件中，是機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中的再制造技術(shù)。使用簡便，在短時間內(nèi)產(chǎn)生魔力般自修復(fù)神奇功效，大幅度提高設(shè)備精度，延長設(shè)備的使用壽命和降低能耗，降低噪聲并能使因磨損造成的滲漏油及時止漏（機(jī)械設(shè)備滲漏油是中國機(jī)械最大的難題之一），這是目前國內(nèi)外市場上銷售的各類油料添加劑及上述從多種礦石中提取的金屬磨損自修復(fù)材料無法同時做到的。
該技術(shù)材料是用化學(xué)合成法制備的以潤滑油（脂）為載體，不與油品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不改變油的粘度和性能，使用無毒副作用，對環(huán)境和人體無害，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品。該技術(shù)神奇功效表現(xiàn)在：
（1）、在設(shè)備不解體，正常工作狀態(tài)中自動修復(fù)磨損面，可以自動調(diào)整修復(fù)層厚度，實(shí)現(xiàn)了“使用中的修養(yǎng)合一”理想目標(biāo)，避免了停工損失，提高了設(shè)備精度、壽命，顯著降低維修成本。
（2）、該技術(shù)從根本上改變了傳統(tǒng)的摩擦理念，大大降低摩擦系數(shù)，減少震動和噪音，大量節(jié)約人力、物力和資源，節(jié)能效果顯著，延長潤滑油使用期1~2倍以上。能使老設(shè)備煥發(fā)青春，新設(shè)備精度、噪音等技術(shù)指標(biāo)提高了一個檔次。
（3）、在動力設(shè)備上使用該技術(shù)，除使摩擦副在延長使用壽命外，同時能達(dá)到強(qiáng)化密封，改善燃燒性能，減少廢氣的排放，增強(qiáng)動力、節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境的功效。
到目前為止社會上使用的各類添加劑除上述從礦石粉中提取的自修復(fù)材料外，均是油溶性的，屬于有機(jī)物，對潤滑油進(jìn)行再次處理，改善油的理化性能，并能在摩擦副表面形成具有較強(qiáng)抗剪切能力的薄膜，能提高動力、省油。由于材料吸附在摩擦表面，所以稱為有膜技術(shù)。但是這種有膜技術(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時由于受高溫、沖擊負(fù)荷等因素影響，容易產(chǎn)生老化、斷裂、脫落。通常使用一段時間后必須清洗，清洗費(fèi)用將大大超過添加劑費(fèi)用，所以市場運(yùn)用成本較高。
“金魔”牌金屬抗磨自修復(fù)技術(shù)是無機(jī)的能自動修復(fù)磨損部位，修復(fù)部位與原基體無明顯界面，屬于無膜技術(shù)，不會脫落。
經(jīng)有關(guān)權(quán)威專家檢測認(rèn)定，該技術(shù)材料摩擦系數(shù)降低（使用50CC坦克機(jī)油摩擦系數(shù)降低61%），修復(fù)快，使用后的基體表面硬度提高2-3倍，耐高溫、耐腐蝕。
第二段“金魔”牌金屬抗磨自修復(fù)材料為什么會有如此神奇功能
該技術(shù)是采用化學(xué)合成微納米級的超細(xì)粉體混合在潤滑油（脂）中使用，通過清洗、吸附、滲透以及利用摩擦功、摩擦能產(chǎn)生的無數(shù)個閃溫同時在催化劑和活化劑作用下，形成無數(shù)個微燒結(jié)，在金屬摩擦表面很快形成一層金屬陶瓷改性層（磨損間隙較大的部位，摩擦功較強(qiáng)，微燒結(jié)的機(jī)會也較多）因此，該材料有“智能”和自動修復(fù)功能，有自動找同心的能力，使磨損間隙得到補(bǔ)償。由于陶瓷改性層硬且光滑，摩擦功能極大降低，微燒結(jié)機(jī)會也極大減少，當(dāng)微燒結(jié)量與磨損量相對平衡時，改性層修復(fù)就停止，機(jī)械設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部件也隨之調(diào)整到最佳配合間隙，最終達(dá)到機(jī)械設(shè)備在不解體動態(tài)中，完成金屬磨損部位的自修復(fù)，并生成表面極硬，極廣滑的金屬陶瓷改性層，延長設(shè)備使用壽命。使用該材料后，能改善機(jī)械零件摩擦表面的物理、化學(xué)性能，改變摩擦表面、表層的晶格結(jié)構(gòu)，使其更均質(zhì)更穩(wěn)定。能選擇性的補(bǔ)償磨損表面。使摩擦副的間隙最佳化，補(bǔ)償?shù)谋砻鎸优c原始表面形成晶內(nèi)結(jié)合，沒有明顯的分界面，不會起層或脫落。
從使用材料到形成改性層可分為三個階段
第一階段超細(xì)研磨。任何光潔的表面都存在凸凹現(xiàn)象，在其凹境內(nèi)充滿著磨損產(chǎn)物及油和添加劑分解物，當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，兩摩擦表面的凸凹體進(jìn)行互相摩擦，對本品進(jìn)行進(jìn)一步研磨，使其充分細(xì)化并在高溫作用下，發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，在摩擦表面形成金屬陶瓷晶體生成耐磨改性層。
第二階段為清理吸附，自修復(fù)材料有很強(qiáng)的吸附滲透性能，表面凹坑處存留的污染物被磷酸鹽玻璃體清除，并由被研磨細(xì)化和燒結(jié)溶狀的修復(fù)材料細(xì)粒填充。
第三階段為表面修復(fù)階段：由修復(fù)材料通過吸附滲透，利用摩擦功，能閃溫在催化劑、活化劑的作用下，產(chǎn)生無數(shù)個微燒結(jié)，在金屬摩擦表面很快形成金屬陶瓷改性層，大量金屬陶瓷晶體構(gòu)成耐磨改性層，在表面磨損嚴(yán)重的孔洞較多的區(qū)域耐磨改性層較厚，最終實(shí)現(xiàn)了對零部件摩擦表面幾何形狀的修復(fù)和配合間隙優(yōu)化。
